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Como o anidrido ftálico é produzido a partir do-xileno?

Jan 28, 2026 Deixe um recado

O anidrido ftálico (PA, C₈H₄O₃) é um importante intermediário aromático produzido principalmente por meio da oxidação catalítica em fase-gasosa do o-xileno (CAS 95-47-6) usando ar ou ar enriquecido com oxigênio.

 

o-Propriedades do xileno (orto-xileno)

Propriedades Físicas  
Peso molecular 106.17
Ponto de ebulição 144,41 graus
Pressão de vapor 6 Torr a 20 graus
Ponto de congelamento -25,18 graus
Índice de refração 1,5054 a 20 graus
Densidade 0,8802 g/mL (7,346 lb/gal) a 20 graus
  0,8760 g/mL (7,311 lb/gal) a 25 graus
Constante dielétrica 2,57 a 20 graus
Momento dipolar 0,45 D a 25 graus
Grupo solvente 7
Índice de polaridade (P') 2.5
Valor eluotrópico em alumina 0.26
Viscosidade 0,81 cP a 20 graus
Tensão superficial 30,03 dyn/cm a 20 graus
Solubilidade em água 0,018% a 25 graus
   
Dados regulatórios e de segurança  
Classe de perigo DOT 3, Líquido Inflamável
Grupo de embalagem II
Número de identificação da ONU ONU1307

 

Como o anidrido ftálico é produzido a partir do-xileno?

O anidrido ftálico (C8​H4​O3​) é fabricado através da oxidação catalítica em fase de vapor-deo-xileno (CAS 95-47-6)(C8​H10​) com ar, realizado em um reator multi-tubular de leito fixo. O processo utiliza um catalisador composto de pentóxido de vanádio (V2​O5​) e dióxido de titânio (TiO2​), operando a uma temperatura de 340–450 graus. A reação química central é:

C8​H10​+3O2​→C8​H4​O3​+3H2​O

 

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1. Sistema de reação e tipo de reator

A produção industrial de anidrido ftálico é normalmente realizada em reatores multitubulares de leito fixo-e{2}}de tubo, em que os tubos são embalados com partículas de catalisador:

Os tubos são preenchidos com o catalisador, enquanto um meio-de transferência de calor circula pelo lado do invólucro para remover o excesso de calor da reação.

A adoção desta estrutura específica é crucial pelas seguintes razões:

  • A reação de oxidação gera uma quantidade substancial de calor.
  • A temperatura deve ser rigorosamente controlada para evitar a-oxidação excessiva (ou seja, a formação de COx).
  • Pontos de superaquecimento localizados (hot spots) podem encurtar a vida útil do catalisador e comprometer sua seletividade.

 

2. Sistema Catalisador

A reação é catalisada por um catalisador heterogêneo, cujos componentes típicos incluem:

  • Pentóxido de vanádio (V₂O₅) - o componente oxidante ativo
  • Dióxido de titânio (TiO₂) - o suporte estrutural (estrutura)
  • Frequentemente modificado com promotores (por exemplo, compostos de potássio ou enxofre)

V₂O₅ fornece a atividade redox necessária para a oxidação seletiva; O TiO₂ aumenta a dispersão e a estabilidade mecânica do catalisador; e os promotores melhoram a seletividade em relação ao anidrido ftálico enquanto inibem as reações de oxidação profunda.

 

3. Condições de produção do processo

  • Temperatura: 340–450 graus
  • Pressão: Um pouco acima da pressão atmosférica
  • Matéria-prima: uma mistura de o-xileno vaporizado e ar

Proporção de oxigênio-para{1}}hidrocarbonetos: deve ser rigorosamente controlada para evitar reações de combustão

Parâmetros de controle principais:

  1. Concentração de alimentação (conteúdo de-xileno na corrente de ar)
  2. Velocidade espacial (a taxa na qual o gás flui através do leito do catalisador)
  3. Uniformidade de temperatura entre os vários tubos dentro do reator

 

4. Mecanismo de Reação (Perspectiva Industrial Simplificada)

O processo de oxidação não é realizado através de uma única etapa de conversão direta, mas prossegue gradualmente através de uma série de etapas intermediárias:

orto-xileno sofre oxidação parcial para formar produtos intermediários; estes subsequentemente formam espécies relacionadas ao ácido ftálico-na superfície do catalisador, que então passam por uma reação de desidratação para produzir anidrido ftálico.

 

5. Recuperação e Separação de Produtos

Após a reação, o fluxo de produto contém vapor de anidrido ftálico, vapor de água, oxigênio e nitrogênio que não reagiram e vestígios de-produtos secundários. O gás quente é então rapidamente resfriado em condensadores para recuperar o anidrido ftálico, que solidifica como flocos ou é coletado na forma fundida, dependendo do projeto do sistema. Outras etapas de purificação, como fusão e filtração, são aplicadas para remover impurezas, e o produto final é armazenado e transportado como flocos sólidos ou na forma fundida, dependendo dos requisitos da aplicação posterior.

 

6. Aplicações Industriais de Anidrido Ftálico

O anidrido ftálico produzido a partir do-xileno serve como um intermediário crucial nos seguintes campos:

  • Plastificantes (Indústria de PVC)

Usado para a síntese de plastificantes de ftalato
Aplicado em produtos de PVC flexível (por exemplo, cabos, filmes, materiais de piso)

 

  • Resinas de poliéster insaturadas (UPR)

Usado na fabricação de plásticos{{0}reforçados com fibra (FRP)
Áreas de aplicação: Embarcações marítimas, construção, componentes de equipamentos de energia eólica

 

  • Resinas Alquídicas (Indústria de Revestimentos)

Usado em tintas, vernizes e diversos revestimentos industriais
Confere excelentes propriedades de adesão e{0}}formação de filme aos revestimentos

 

Conclusão

o-Xileno (CAS 95-47-6)é um intermediário aromático chave utilizado principalmente na produção de anidrido ftálico; este último, por sua vez, apoia grandes setores industriais, como poliésteres, plastificantes, resinas e revestimentos. Sua importância reside em seu papel como elemento estrutural fundamental em processos de conversão petroquímica em grande-escala.

 

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