O anidrido ftálico (PA, C₈H₄O₃) é um importante intermediário aromático produzido principalmente por meio da oxidação catalítica em fase-gasosa do o-xileno (CAS 95-47-6) usando ar ou ar enriquecido com oxigênio.
o-Propriedades do xileno (orto-xileno)
| Propriedades Físicas | |
| Peso molecular | 106.17 |
| Ponto de ebulição | 144,41 graus |
| Pressão de vapor | 6 Torr a 20 graus |
| Ponto de congelamento | -25,18 graus |
| Índice de refração | 1,5054 a 20 graus |
| Densidade | 0,8802 g/mL (7,346 lb/gal) a 20 graus |
| 0,8760 g/mL (7,311 lb/gal) a 25 graus | |
| Constante dielétrica | 2,57 a 20 graus |
| Momento dipolar | 0,45 D a 25 graus |
| Grupo solvente | 7 |
| Índice de polaridade (P') | 2.5 |
| Valor eluotrópico em alumina | 0.26 |
| Viscosidade | 0,81 cP a 20 graus |
| Tensão superficial | 30,03 dyn/cm a 20 graus |
| Solubilidade em água | 0,018% a 25 graus |
| Dados regulatórios e de segurança | |
| Classe de perigo DOT | 3, Líquido Inflamável |
| Grupo de embalagem | II |
| Número de identificação da ONU | ONU1307 |
Como o anidrido ftálico é produzido a partir do-xileno?
O anidrido ftálico (C8H4O3) é fabricado através da oxidação catalítica em fase de vapor-deo-xileno (CAS 95-47-6)(C8H10) com ar, realizado em um reator multi-tubular de leito fixo. O processo utiliza um catalisador composto de pentóxido de vanádio (V2O5) e dióxido de titânio (TiO2), operando a uma temperatura de 340–450 graus. A reação química central é:
C8H10+3O2→C8H4O3+3H2O

1. Sistema de reação e tipo de reator
A produção industrial de anidrido ftálico é normalmente realizada em reatores multitubulares de leito fixo-e{2}}de tubo, em que os tubos são embalados com partículas de catalisador:
Os tubos são preenchidos com o catalisador, enquanto um meio-de transferência de calor circula pelo lado do invólucro para remover o excesso de calor da reação.
A adoção desta estrutura específica é crucial pelas seguintes razões:
- A reação de oxidação gera uma quantidade substancial de calor.
- A temperatura deve ser rigorosamente controlada para evitar a-oxidação excessiva (ou seja, a formação de COx).
- Pontos de superaquecimento localizados (hot spots) podem encurtar a vida útil do catalisador e comprometer sua seletividade.
2. Sistema Catalisador
A reação é catalisada por um catalisador heterogêneo, cujos componentes típicos incluem:
- Pentóxido de vanádio (V₂O₅) - o componente oxidante ativo
- Dióxido de titânio (TiO₂) - o suporte estrutural (estrutura)
- Frequentemente modificado com promotores (por exemplo, compostos de potássio ou enxofre)
V₂O₅ fornece a atividade redox necessária para a oxidação seletiva; O TiO₂ aumenta a dispersão e a estabilidade mecânica do catalisador; e os promotores melhoram a seletividade em relação ao anidrido ftálico enquanto inibem as reações de oxidação profunda.
3. Condições de produção do processo
- Temperatura: 340–450 graus
- Pressão: Um pouco acima da pressão atmosférica
- Matéria-prima: uma mistura de o-xileno vaporizado e ar
Proporção de oxigênio-para{1}}hidrocarbonetos: deve ser rigorosamente controlada para evitar reações de combustão
Parâmetros de controle principais:
- Concentração de alimentação (conteúdo de-xileno na corrente de ar)
- Velocidade espacial (a taxa na qual o gás flui através do leito do catalisador)
- Uniformidade de temperatura entre os vários tubos dentro do reator
4. Mecanismo de Reação (Perspectiva Industrial Simplificada)
O processo de oxidação não é realizado através de uma única etapa de conversão direta, mas prossegue gradualmente através de uma série de etapas intermediárias:
orto-xileno sofre oxidação parcial para formar produtos intermediários; estes subsequentemente formam espécies relacionadas ao ácido ftálico-na superfície do catalisador, que então passam por uma reação de desidratação para produzir anidrido ftálico.
5. Recuperação e Separação de Produtos
Após a reação, o fluxo de produto contém vapor de anidrido ftálico, vapor de água, oxigênio e nitrogênio que não reagiram e vestígios de-produtos secundários. O gás quente é então rapidamente resfriado em condensadores para recuperar o anidrido ftálico, que solidifica como flocos ou é coletado na forma fundida, dependendo do projeto do sistema. Outras etapas de purificação, como fusão e filtração, são aplicadas para remover impurezas, e o produto final é armazenado e transportado como flocos sólidos ou na forma fundida, dependendo dos requisitos da aplicação posterior.
6. Aplicações Industriais de Anidrido Ftálico
O anidrido ftálico produzido a partir do-xileno serve como um intermediário crucial nos seguintes campos:
-
Plastificantes (Indústria de PVC)
Usado para a síntese de plastificantes de ftalato
Aplicado em produtos de PVC flexível (por exemplo, cabos, filmes, materiais de piso)
-
Resinas de poliéster insaturadas (UPR)
Usado na fabricação de plásticos{{0}reforçados com fibra (FRP)
Áreas de aplicação: Embarcações marítimas, construção, componentes de equipamentos de energia eólica
-
Resinas Alquídicas (Indústria de Revestimentos)
Usado em tintas, vernizes e diversos revestimentos industriais
Confere excelentes propriedades de adesão e{0}}formação de filme aos revestimentos
Conclusão
o-Xileno (CAS 95-47-6)é um intermediário aromático chave utilizado principalmente na produção de anidrido ftálico; este último, por sua vez, apoia grandes setores industriais, como poliésteres, plastificantes, resinas e revestimentos. Sua importância reside em seu papel como elemento estrutural fundamental em processos de conversão petroquímica em grande-escala.
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